Regeneracja turbosprężarek – Jelenia Góra

Oferowana przez naszą firmę regeneracja turbosprężarek to zaawansowany proces techniczny, który wykonujemy zgodnie z wytycznymi producentów oraz aktualnymi standardami branżowymi. Dzięki doświadczeniu i rozbudowanemu zapleczu warsztatowemu oferujemy usługę, która pozwala przywrócić turbosprężarce pełną sprawność, bez konieczności ponoszenia wysokich kosztów zakupu nowej jednostki.

Nie działamy schematycznie,a każdą turbosprężarkę traktujemy indywidualnie, uwzględniając jej typ, przebieg oraz historię użytkowania. To pozwala nam podejmować trafne decyzje co do zakresu naprawy i zastosowanych części zamiennych.

Kompleksowy proces regeneracji turbosprężarek

Każda regeneracja składa się z kilku etapów, z których każdy ma kluczowe znaczenie dla późniejszej niezawodności turbiny:

• Wstępna diagnostyka i demontaż
  Na początku dokonujemy pełnej analizy wizualnej i mechanicznej.
• Czyszczenie elementów turbosprężarki
  Używamy technologii dopasowanych do rodzaju komponentów. W przypadku elementów precyzyjnych stosujemy czyszczenie ultradźwiękowe, a do części stalowych – piaskowanie lub obróbkę chemiczną.
• Wymiana zużytych części
  Każdy komponent, który nie spełnia norm tolerancji, zostaje wymieniony. Zawsze korzystamy z elementów najwyższej jakości – niezależnie od modelu czy rocznika turbosprężarki.
• Wyważanie dynamiczne zespołu wirującego
  To krytyczny etap, który bezpośrednio wpływa na trwałość turbiny. Wyważenie przeprowadzamy w kilku zakresach obrotów, co pozwala zminimalizować drgania i hałas w trakcie pracy.
• Testy szczelności i parametrów pracy
  Na specjalistycznym stanowisku testujemy zregenerowaną turbosprężarkę w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.

Regeneracja turbosprężarek poparta doświadczeniem

Naszą pracę opieramy na zaawansowanej technologii, specjalistycznym sprzęcie i indywidualnym podejściu do każdej turbosprężarki. Nie działamy według szablonów, a każda jednostka jest traktowana jako osobny przypadek, z uwzględnieniem historii eksploatacji i rodzaju uszkodzenia. Przeprowadzamy pełną procedurę regeneracji, obejmującą diagnostykę, demontaż, czyszczenie ultradźwiękowe, weryfikację wymiarową, wyważanie dynamiczne oraz testy końcowe na stole probierczym.

Każdy etap jest dokumentowany. Po zakończeniu prac do turbiny dołączamy raport techniczny zawierający m.in. wyniki pomiaru ciśnienia doładowania, kontrolę szczelności, dane z wyważania wirnika oraz listę wymienionych części. Klient otrzymuje nie tylko w pełni sprawną turbosprężarkę, ale także jasny obraz wykonanych czynności i potwierdzenie jakości. Współpracujemy z warsztatami samochodowymi, flotami i klientami indywidualnymi.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

1. Czy turbosprężarka po regeneracji wymaga specjalnej eksploatacji?
Tak. Zalecamy, aby po montażu przez pierwsze 100–200 km unikać dużego obciążenia silnika. Konieczna jest także wymiana oleju, filtra oleju oraz oczyszczenie lub wymiana przewodów doprowadzających olej do turbiny.

2. Jakie czynniki wpływają na trwałość turbosprężarki?
Największe znaczenie ma jakość oleju i jego regularna wymiana. Równie istotne jest chłodzenie turbiny po intensywnej jeździe oraz brak zanieczyszczeń w dolocie i układzie wydechowym.

3. Czy każda turbosprężarka nadaje się do regeneracji?
Nie. Jeśli uszkodzony jest korpus lub łopatki wirnika zostały zniszczone w sposób trwały (np. przez ciało obce), regeneracja turbosprężarek może być niemożliwa lub ekonomicznie nieopłacalna. W takich przypadkach informujemy o alternatywach.

4. Czy regeneracja obejmuje również sterowanie elektroniczne?
Tak, jeśli turbosprężarka posiada siłownik elektroniczny, poddajemy go testom.